Een laser kan fijne vormen maken, maar niet ieder digitaal detail blijft in ieder materiaal even sterk of zichtbaar. Materiaal, dikte, warmte, snijbreedte en de afstand tussen lijnen bepalen samen het resultaat.
Een lijn heeft in het materiaal een breedte
De laser verwijdert langs de vectorlijn een smalle strook materiaal. Daardoor kan een uitgesneden buitenvorm iets kleiner en een gat iets groter uitvallen dan alleen de digitale maat doet vermoeden. De waarde verschilt per materiaal, dikte en productie-instelling. Gebruik daarom geen universele compensatie voor al je ontwerpen.
Kleine gaten en smalle bruggen
Hoe kleiner een gat of hoe smaller het materiaal tussen twee snijlijnen, hoe groter de invloed van warmte en snijbreedte. Een vorm kan vervormen, kwetsbaar worden of minder duidelijk uit de plaat komen. Maak details niet kleiner dan functioneel nodig en test kritieke vormen in het echte materiaal.
Dikkere platen vragen andere details
Bij een dikkere plaat legt de laser een langere weg door het materiaal af. De snijrand kan daardoor anders ogen en licht taps zijn. Ook binnenhoeken en fijne openingen kunnen anders uitvallen dan in een dunne plaat.
De snijrand hoort bij de materiaalkeuze
Multiplex, MDF, acrylaat, rubber, schuim en karton krijgen niet dezelfde rand. Houtachtige materialen worden aan de rand donkerder; acrylaat kan een gladder en glanzender randbeeld geven. Foto's geven een indruk, maar een materiaalstaal of proefonderdeel geeft meer zekerheid.
Test alleen wat kritisch is
Maak voor een passing of klein detail een compacte teststrook met enkele maatvarianten. Gebruik hetzelfde materiaal en dezelfde dikte als voor het eindproduct. Zo hoef je niet meteen het volledige ontwerp te produceren om één verbinding, opening of tekstmaat te beoordelen.